一、前言

經(jīng)過多次重大的技術(shù)改造，形成目前年處理650萬t原礦，80萬t精礦粉的規(guī)模，精礦品位達64%，回收率80%。

所處理的礦石屬高溫熱液型礦床，礦石結(jié)構(gòu)為粒狀，可分為致密塊狀和浸染狀兩類。主要金屬礦物有磁鐵礦、假象赤鐵礦以及少量黃鐵礦、赤鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦等。脈石礦物有斜長石、陽起石、磷灰?guī)r、石英云母綠泥石等。磁鐵礦大多呈他形晶粒狀集合體產(chǎn)出，少部分呈自形晶與粒狀及星點狀嵌布于脈石礦物中。磁鐵礦最大粒度為1.0mm，最小0.08mm，一般為0.1～0.4mm。致密塊狀磁鐵礦在顆粒邊緣或節(jié)理發(fā)育部位，均能見有赤鐵礦形成的邊緣狀結(jié)構(gòu)及格狀結(jié)構(gòu)。呈細粒浸染狀構(gòu)造的磁鐵礦，一般呈他形晶及粒狀集合體，常與赤鐵礦成連生體或浸染在脈石礦物中。

近幾年，隨著采場向深部延深，礦石性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，礦石硬度增加，嵌布粒度變細，難磨難選的低品位礦石在入選原礦中的比重逐年增加，而現(xiàn)有的選別工藝流程很難適應礦石性質(zhì)的這種變化，造成鐵精礦品位波動大，嚴重影響正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

二、目前選別工藝流程

（一）破碎篩分

碎礦采用三段一閉路流程，見圖1。

圖1  凹山選廠碎礦流程

（二）磨選流程

采用階段磨選與篩分相結(jié)合的工藝流程，見圖2。存在的主要問題有：二、三段磨礦分級效率低，三段磨礦幾乎無返砂，溢流跑粗嚴重；進入選別作業(yè)的存在未單體解離的連生體，使精礦品位偏低，僅達63%左右。

圖2  凹山選廠工藝流程

三、技術(shù)措施

（一）控制碎礦產(chǎn)品粒度

細碎振動細篩采用圓鋼焊制，易磨損，更換頻繁，一旦不能及時更換，入磨粗粒將達50mm以上。為確保精礦質(zhì)量和產(chǎn)量均達到要求，把細篩篩面改為聚氨酯篩板，該篩板耐磨、耐沖擊、篩分效率高、便于安裝拆卸，使入磨粒度穩(wěn)定合格，改善了磨選條件。

（二）采用磁滑輪預選拋尾

近年來，由于原礦品位逐年下降，影響了精礦品位和精礦產(chǎn)量。為此對原礦進行了永磁干式拋尾試驗，試驗使用CTDG1210型永磁干式磁選機，選別結(jié)果表明0～75mm粒級入選指標優(yōu)于0～20mm粒級入選指標，結(jié)合減少細碎量及一次性投資等角度考慮，宜對中碎系統(tǒng)產(chǎn)品干式拋尾，在分礦板距簡體中心1100mm，帶速2.6m/s等條件下，0～75mm粒級礦石入磨品位2%左右，拋尾率達14%，拋尾品位僅11.5%，磁性鐵損失率小于4%。試驗結(jié)果見表1。

表1  0～75mm礦樣試驗結(jié)果（%）

礦樣	產(chǎn)品名稱	產(chǎn)率	品位		回收率
			TFe	MFe	TFe	MFe
0～75mm 中碎礦	精礦 尾礦 原礦	86.92 13.08 100.00	28.75 11.30 26.47	23.23 2.82 20.56	94.41 5.59 100.00	98.20 1.80 100.00
0～75mm 中碎貧礦	精礦 尾礦 原礦	84.28 15.72 100.00	24.25 11.57 22.26	17.88 4.05 15.71	91.82 8.18 100.00	95.93 4.07 100.00

拋棄部分難磨難選廢石，干選精礦可磨性和可選性均得到了改善，使相當長的時期內(nèi)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，年增效益700萬元以上，此外還擴大了對貧礦資源的利用。

（三）強化脫磁效果，改善二、三段磨礦分級

二、三段磨礦分級系統(tǒng)處于低效率狀態(tài)，與磁選精礦高剩磁進入下段分級作業(yè)的關(guān)系密切。針對這種情況，在二段分級前進行了DKM－1型脈沖脫磁器替代現(xiàn)場工頻脫磁器工業(yè)試驗，結(jié)果見表2。

表2  脫磁器對比試驗結(jié)果（%）

對比脫磁系列	脫給 －200目	脫排 －200目	返砂 －200目	分級溢流 －200目	磨排 －200目	分級效率
DKM－1 工頻	36.37 36.48	41.90 38.51	21.64 18.21	83.97 70.64	42.27 38.28	56.44 52.61

結(jié)果表明，DKM－1型脈沖脫磁器脫磁效果優(yōu)于工頻脫磁器，脈沖脫磁器的全面應用不僅能解決二段磨礦分級效率低的問題，還可以推廣到三段磨礦分級系統(tǒng)。

（四）一、二、三篩篩下（－0.15mm）再選別

工藝流程中的溜溜細篩曾對穩(wěn)定和控制精礦質(zhì)量起到過重要作用，但隨著礦石性質(zhì)的變化以及自身的磨損及篩孔過大，其作用越來越被消弱，導致一篩下、二篩下品位已由改造初期的64%左右降到現(xiàn)在63%左右。

試驗室試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)表明，一、二、三篩篩下經(jīng)過一段磁選，其精礦品位可提高2%左右。GD型永磁磁振動磁選機對單體鐵礦物及富連生體與貧連生體及脈石分離效果突出。GD型磁選機在凹選處理精礦工業(yè)試驗結(jié)果見表3。

表3  Ф780×1750GD型磁選機工業(yè)試驗結(jié)果（%）

產(chǎn)品	產(chǎn)率	品位	回收率
精礦 尾礦 給礦	81.02 18.98 100.00	65.10 55.00 63.20	83.46 16.54 100.00

如采用該磁選機來選別一、二、三段篩下產(chǎn)品，其精礦品位可達65%左右，對作業(yè)率不足20%的磁尾可返回中礦系統(tǒng)再磨再選，可確保精粉品位65%目標實現(xiàn)。

四、結(jié)語

已進入深部開采，為穩(wěn)定和提高精礦品位，還需采取其他的技術(shù)措施。

（一）加強采場管理，強化難易選礦石配礦工作，穩(wěn)定精礦指標。

（二）對破碎系統(tǒng)設備技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整，嚴格控制碎礦最終產(chǎn)品粒度，做到多碎少磨。

（三）強化粗磁選作業(yè)，減少粗精中脈石和礦泥的混入，影響二段磨礦分級。

（四）強化磨礦分級系統(tǒng)操作，避免溢流跑粗。

（五）溜槽細篩勤沖洗，磨損及時更換。