最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規(guī)模有很大的關(guān)系,見(jiàn)表2—1。
選礦廠的規(guī)模越大,縮小磨礦給礦粒度的經(jīng)濟(jì)效果也越顯著。例如,據(jù)計(jì)算,對(duì)于規(guī)模為1000萬(wàn)噸/年的選礦廠,當(dāng)碎礦的最終粒度由20~O毫米降低至12~O毫米時(shí),雖然破碎的生產(chǎn)能力下降了1/3,但球磨機(jī)的能力可以提高16%,設(shè)備投資可以節(jié)省105.1萬(wàn)元,裝機(jī)功率低3855千瓦,每節(jié)節(jié)省電耗3058.5千瓦時(shí),約占全廠電耗量的10%。
當(dāng)然,表2—1中的數(shù)據(jù)不能機(jī)械搬用,還要考慮其他因素。例如設(shè)備因素,如果最后一段為短頭圓錐破碎機(jī)時(shí),破碎產(chǎn)物的最終粒度實(shí)際上不能小于6~8毫米。為了避免閉路工作時(shí)所發(fā)生的困難,常將礦石最終粒度定為8~10毫米,甚至還要大些,有時(shí)放寬到10~15毫米。如果安裝對(duì)輥機(jī),雖然可以得到4~5毫米的最終粒度,但要考慮配置和管理方面的問(wèn)題。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該保證各段破碎機(jī)的排礦口適當(dāng),不得超過(guò)允許的最小排礦口寬度。以便在設(shè)備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產(chǎn)品粒度。最適宜的碎礦產(chǎn)品粒度與破碎流程有很大的關(guān)系,見(jiàn)表2—2。
綜上所述,在確定最合理的碎礦粒度時(shí),主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設(shè)備以及所使用的破碎流程等因素有關(guān)。根據(jù)“多碎少磨”的原則,應(yīng)該以獲得最小的碎礦粒度為宜。