炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一，是含金物料氰化浸出完成之后，一價金氰化物[KAu(CN)2]進行炭吸附的工藝過程。人們早已發(fā)現(xiàn)活性炭可以從溶液中吸附貴金屬，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿需經(jīng)固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業(yè)上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè)；載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經(jīng)過活化處理可以返回使用。因此，近年來炭漿法提金發(fā)展成為提金新工藝，我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛(wèi)溝金礦等建成了應用炭漿法提金工藝的生產(chǎn)工廠。
炭漿法提金工藝過程包括原料制備及活性炭再生等主要作業(yè)，其工藝流程見圖8-2。
(1)原料制備 把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮脫水使浸出礦漿濃度達到45%～50％為宜。
(2)攪拌浸出 與常規(guī)氰化法相同，一般為5～8個攪拌槽。
(3)炭吸附 氰化礦漿進入攪拌吸附槽(炭漿槽)，河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實現(xiàn)活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿中已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。目前，橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。
(4)載金炭解吸 目前可用四種方法解吸：①熱苛性氰化鈉溶液解吸；②低濃度苛性氰化鈉溶液加酒精解吸；③在加溫加壓條件下用苛性氰化鈉溶液解吸；④高濃度苛性氰化鈉溶液解吸。
(5)電積法或常規(guī)鋅粉置換沉淀金 載金炭解吸可得到含金達600克/米3的高品位貴液，經(jīng)電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。
(6)活性炭的再生利用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性。
炭漿法提金主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，由于礦石含泥高，固液分離困難，現(xiàn)有的過濾機不能使貴液和礦渣有效分離，因此常規(guī)的氰化法不能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。實踐表明，炭漿法提金在工業(yè)生產(chǎn)上取得了好成果，靈湖金礦含金為8克／噸左右，金的總回收率達到93％～94％。