磁選機主要用于去除粉末顆粒中的鐵粉，廣泛應用于資源回收、礦業(yè)、窯業(yè)、化學等領域。適用于3mm以下磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也適用于煤炭、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。它是工業(yè)上應用廣泛、通用性高的機器之一。磁選機在選礦行業(yè)發(fā)揮著不可替代的作用。在使用過程中，哪些因素會影響設備的磁選效果，哪些方面可以提高磁選機的生產(chǎn)效率？

眾所周知，磁選機主要是利用磁力分離物料中的磁差物質(zhì)，所以磁性物質(zhì)進入磁力場后，其受力取決于磁力場的大小，磁力場的大小與磁場的高度和磁場的梯度密切相關。因此，在磁源的設計中，不僅要考慮磁場強度，還要考慮磁場梯度的構建，以確保磁源提供的磁場力合適。

如果給料粒度小，說明物料單體分離度高，可以獲得滿意的選擇指標。如果給料粒度粗，說明物料沒有完全分離，單體分離度不高，甚至生物較多，即磁性顆粒和脈石仍有相當一部分結合在一起。連生體也有相當?shù)拇判裕档土司V的品位。因此，給礦粒度不僅與磁選產(chǎn)量有關，還會影響磁選質(zhì)量。在篩選物料時，建議要求物料充分實現(xiàn)單體分離。對于嵌布粒度較粗的物料，只要礦物和脈石實現(xiàn)單體分離，就可以提高磁選機的產(chǎn)量和磁選效果。

在運行過程中，由于速度較快，磁性較小的連生體和脈石上來的機會較少，只有磁性較高的礦粒才能選擇，因此精礦質(zhì)量較高。相反，轉(zhuǎn)數(shù)低，速度相對較慢。由于磁感應，磁性較弱的礦粒也有機會被選擇，影響精礦質(zhì)量。因此在磁選過程中，一般來說，磁選機直徑小的采用高轉(zhuǎn)數(shù)，如φ600毫米直徑，40轉(zhuǎn)/分，直徑大的采用低轉(zhuǎn)數(shù)，如φ750毫米直徑，35轉(zhuǎn)/分。
當磁性物料慢慢放在磁鐵上時，它們可能會被吸收，但很有可能是相反的結果。因此，物料在磁選過程中的運動狀態(tài)也會影響磁選效果。因此，盡量控制磁選機中物料的運動狀態(tài)。
礦漿濃度主要是指分級機的溢流濃度。如果礦漿濃度過高，精礦顆粒很容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分離，導致分離濃度過高，嚴重影響精礦質(zhì)量。如果礦漿濃度過小，分離濃度過低，會造成流量增加和分離困難，使一些有機會上來的細小磁性顆粒落入尾礦，增加尾礦品位，造成損失。因此，礦漿濃度應根據(jù)需要進行調(diào)整。磁選機的調(diào)整主要取決于給礦吹散水的大小。此外，分級溢流濃度必須根據(jù)磁選要求確定。礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，需要根據(jù)實際情況確定。