在選礦過程中，礦石需要研磨到一定的細度，以便將有用的礦物和脈石完全分離，同時實現(xiàn)分選。
為了避免過度磨礦，防止泥化對選擇過程產(chǎn)生不良影響，需要通過分級設備將磨礦產(chǎn)品的粒度不合格。
部分返回球磨機進行循環(huán)磨礦，粒度合格部分及時分離送選定作業(yè)，避免不必要的磨礦。從技術開始。

就經(jīng)濟意義而言，分級作業(yè)在磨礦作業(yè)中起著非常重要的作用。

目前，選礦廠廣泛使用的分級設備主要包括機械分級機和水力旋流器。其中，機械分級機還包括螺釘。
旋轉(zhuǎn)分級機，耙式分級機，浮槽分級機等多種類型。隨著分級操作要求的不斷提高，耙式分級機因結構復雜。
雜質(zhì)、分級效果差，逐漸被螺旋分級機取代；浮槽分級機因占地面積大、分級效率低而逐漸被水力旋流器取代。
代。因此，螺旋分級機和水力旋流器是選礦廠分級作業(yè)的主要選擇。雖然旋流器的快速發(fā)展曾經(jīng)使用過。
螺旋分級機失去了自身的重要性，但隨著工廠選擇需求的不斷變化，人們發(fā)現(xiàn)螺旋分級機也有其優(yōu)勢:
回砂自動提升到一定高度后，直接返回球磨機給料端，節(jié)省了聯(lián)合給料器，大大節(jié)省了設備和土建投資；
:::返砂連續(xù)性和穩(wěn)定性，返砂濃度高，有利于提高磨礦濃度，進而提高磨礦效率；
分級粒度可根據(jù)給料量和溢流濃度的不同進行控制；
結構簡單，操作管理方便，運行可靠，維護成本低。
那么，目前常見的螺旋分級機主要有哪些類型呢？而且我們應該如何區(qū)分選擇合適的螺旋分級機呢？
？？？
根據(jù)溢流堰的高度，即螺旋在水槽中的位置不同于礦漿表面的高度，螺旋分級機可分為高堰、低堰和低堰。
沉沒式有三種。
1.高堰螺旋分級機。
高堰螺旋分級機的溢流堰位置通常高于螺旋軸下端的軸承中心，低于溢流端螺旋的上緣。
沉降區(qū)面積大于低堰螺旋分級機，也可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即沉降區(qū)面積可根據(jù)分級要求。
做一些改變來調(diào)節(jié)分級粒度。
2.低堰螺旋分級機。
低堰螺旋分級機的溢流堰往往低于溢流端軸承的中心，因此沉降面積小，溢流生產(chǎn)能力低。
而且螺旋對礦漿表面的攪動很大，因此在實際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥少的砂礦和粗粒脫水，很少使用。

在磨礦分級作業(yè)中。

沉沒式螺旋分級機。
沉沒式螺旋分級機的溢流端一般有4-5圈螺旋葉片，所有螺旋葉片都浸在沉降區(qū)的液面下，因此。
沉降區(qū)面積大，分級池深。
由于高堰式和沉沒式螺旋分級機的結構不同，它們在分級作業(yè)中的作用也不同。高。
堰式螺旋分級機更適合分離大于0.15毫米粒級的粗粒分級機，常用于第一磨礦；沉沒式螺旋分級機。
由于其分級面穩(wěn)定，溢流產(chǎn)量高，粒度細，更適合分離小于0.15mm粒度的溢流產(chǎn)品，常用于第二段磨削。
礦井和磨機組成聯(lián)合機組。
根據(jù)螺旋軸的數(shù)量，螺旋分級機可分為單螺旋和雙螺旋。兩者的分級性能基本相同，但雙螺旋分級機在。
回砂處理能力、溢流處理能力、同規(guī)格螺旋直徑明顯大于單螺旋分級機，雙螺旋分級機的價格也很高。
它遠高于單螺旋分級機，因此更適合大型研磨機。
選礦專家建議，在確定的處理能力下，盡量選擇單螺旋分級機。據(jù)統(tǒng)計，雙螺旋分級機的螺旋工。
負荷是單螺旋分級機的0.6-0.75倍，效率相對較低。因此，在選擇螺旋分級機時，必須根據(jù)處理能力來確定。
確定合適的螺旋轉(zhuǎn)速和數(shù)量。
上述各種分級設備類型，都有各自的作用優(yōu)勢，對設備的分級效率也有不同程度的影響。
。根據(jù)目前不同的分級需求，不同類型的分級設備得到了相應的優(yōu)化和改進，以獲得。