在選礦廠，磨礦階段是投入大量資金和能耗的重要環(huán)節(jié)。磨礦過(guò)程控制著整個(gè)選礦過(guò)程的粒度變化，對(duì)選礦廠的生產(chǎn)率和回收率影響很大。因此，球磨機(jī)如何降低成本，提高一定的磨礦細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)率是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。
在研磨方法的選擇上，有開(kāi)路研磨和閉路研磨兩種。這兩種研磨方法有什么特點(diǎn)？選擇哪種磨礦方法可以實(shí)現(xiàn)磨礦設(shè)備的高效利用，提高生產(chǎn)率？

開(kāi)路磨礦和閉路磨礦的方法和特點(diǎn)。

開(kāi)路磨礦:指在磨礦作業(yè)中，將物料送入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)一次磨礦排出后，直接進(jìn)入下一個(gè)磨機(jī)或下一個(gè)過(guò)程。
開(kāi)路磨礦的優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，投入成本低。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)時(shí)能耗大。
閉路磨礦:指在磨礦作業(yè)中，將物料送入磨機(jī)一次磨礦后進(jìn)行分級(jí)，將粒度不合格的礦石返回磨機(jī)再磨，粒度合格的礦石送入下一階段。
閉路磨礦的優(yōu)點(diǎn)是粉碎率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。同時(shí)閉路生產(chǎn)產(chǎn)量大，但其缺點(diǎn)是閉路生產(chǎn)工藝復(fù)雜，投入成本高。
不合格物料在達(dá)到合格粒度前，將在閉路磨礦階段反復(fù)磨碎。在磨礦過(guò)程中，可以將更多的礦物輸送到磨礦設(shè)備中，使球磨機(jī)的能量得到充分利用，提高磨礦設(shè)備的使用效率，提高磨礦設(shè)備的生產(chǎn)效率。
使用開(kāi)路磨礦和閉路磨礦設(shè)備。
在研磨設(shè)備的選擇上，由于球磨機(jī)本身沒(méi)有控制粒度的能力，不僅有合格的細(xì)粒，還有不合格的粗粒，不適合開(kāi)路研磨。相反，棒磨機(jī)會(huì)優(yōu)先破碎鋼棒之間的粗塊。向上運(yùn)動(dòng)的鋼棒類似于幾個(gè)格子篩，細(xì)粒級(jí)物料可以通過(guò)鋼棒之間的間隙。因此，棒磨機(jī)具有控制粒度的能力，可作為開(kāi)路磨礦的磨礦設(shè)備。
球磨機(jī)雖然沒(méi)有控制粒度的能力，但可以借助分級(jí)設(shè)備控制粒度。磨機(jī)排礦進(jìn)入分級(jí)設(shè)備，合格的細(xì)粒材料通過(guò)磨礦分級(jí)循環(huán)進(jìn)入下一階段，不合格的粗粒材料返回磨礦設(shè)備再次磨碎。因此，閉路磨礦不合格的粗粒材料可能通過(guò)磨機(jī)數(shù)次，必須磨到合格的粒度才能被分級(jí)設(shè)備排出。閉路磨礦階段可選擇的磨礦設(shè)備幾乎沒(méi)有限制。

開(kāi)路磨礦和閉路磨礦在選廠中的應(yīng)用。

根據(jù)不同的礦石類型、礦石性質(zhì)和選擇不同要求，對(duì)磨礦細(xì)度的要求也不同。不同組成的材料達(dá)到合適的解離程度的狀態(tài)是不同的，因此在決定采用哪種磨礦方法之前，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)判斷礦物的性質(zhì)。
在閉路磨礦中，大多數(shù)返回磨礦設(shè)備的材料接近合格粒度，只需稍加再磨即可成為合格產(chǎn)品。此外，磨機(jī)中的物料增加，物料通過(guò)磨機(jī)的速度更快，磨礦時(shí)間縮短。因此，閉路磨礦具有生產(chǎn)率高、粉碎程度輕、產(chǎn)品細(xì)、粒度分布均勻的特點(diǎn)。一般而言，浮選廠和磁選廠多采用閉路磨礦工藝。
開(kāi)路磨礦一般用于兩段磨礦中的一段磨礦，一段磨礦棒磨機(jī)排出的物料進(jìn)入其他磨礦設(shè)備再磨。通過(guò)這種方式，第一段棒磨具有較小的破碎比和較高的生產(chǎn)能力，工藝也比較簡(jiǎn)單。
綜上所述，磨礦方法的選擇比較復(fù)雜，需要綜合考慮材料性質(zhì)、投資成本、工藝流程等方面。建議礦主咨詢具有礦山設(shè)計(jì)資質(zhì)的選礦設(shè)備制造商，避免經(jīng)濟(jì)損失。