浮選機是選礦廠用于選礦作業(yè)的主要設(shè)備，它通過攪拌和充氣作用于所加藥處理的礦漿，使部分礦粒選擇性地附著在氣泡上，然后上浮到礦漿表面，由浮選機刮板掛出，形成泡沫產(chǎn)品，其余礦粒留在礦漿中，以實現(xiàn)分離目的。
浮選機會在實際生產(chǎn)中會遇到各種各樣的問題，如：蓋板或定子上的螺絲脫落、槽底磨損、槽底撬起、葉輪蓋磨損、刮板機構(gòu)不靈活、軸承間隙增大等。這不僅影響了浮選機的正常運行，也降低了浮選各部件的使用壽命，降低了浮選效率。而浮選機附件材料消耗也明顯。與此同時，提高了維修班次和生產(chǎn)班組的工作強度。

所以，合理地處理這些故障是浮選機正常工作的必要條件。

浮選機蓋或定子的螺釘脫落。
浮選機組在運轉(zhuǎn)過程中，由于自身的旋轉(zhuǎn)沖擊和振動，會使浮選機閥蓋或定子的螺釘脫落，影響浮選機的正常工作。
維修方法：浮選機開機前應(yīng)檢查各部件螺栓是否緊固；日常檢修時，隨時檢查機件的螺栓是否緊固，若有損壞，應(yīng)及時更換。
2、浮選機槽底磨損或腐蝕。
在長時間運行狀態(tài)下，由于浮選槽內(nèi)礦漿受浮選機的強力轉(zhuǎn)動，使下槽體嚴(yán)重磨損變薄，周圍護板磨損變形。此外，槽體在浮選劑的作用下，變薄的槽體會加速腐蝕，從而影響浮選機正常工作。
改進方法：浮選機槽體損壞后，要對浮選槽槽進行修補，損壞嚴(yán)重時，要及時更換整個槽體。
浮選機槽底護板撬起。
浮選機槽底護板主要起保護作用，在日常運行中，當(dāng)浮選機葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，礦漿在浮選機槽內(nèi)會加速循環(huán)，嚴(yán)重時會導(dǎo)致電機超負(fù)荷工作，進而導(dǎo)致浮選機槽底護板被撬起，影響浮選機正常工作，甚至選廠事故。
改進方法：浮選機在起動時，需要技術(shù)員將浮選機氣動閥調(diào)整到合適的位置，以保證浮選機處于正常工作狀態(tài)，如發(fā)生槽底護板撬起，應(yīng)及時停機進行補修處理。
浮選機葉輪及蓋板磨損或腐蝕。
葉片、蓋板是浮選機的主要組成部分，同時又是易損件，它直接關(guān)系到浮選過程中礦漿的充氣度和攪拌程度。在長期運行過程中，浮選機會引起葉輪和蓋板的磨損、腐蝕，導(dǎo)致葉輪與蓋板之間的間隙變大，吸氣量減少，從而降低浮選效率。
改進方法：應(yīng)定期對浮選機葉輪蓋板進行維修、保養(yǎng)，如有需要，應(yīng)及時更換葉輪或蓋板，更換后，用調(diào)整墊片調(diào)整葉輪與蓋板的軸向間隙，保證軸向間隙在所要求的范圍內(nèi)，同時要保持葉輪與蓋板的同軸度。
浮選刮板機構(gòu)不夠靈活。
浮選機刮板機構(gòu)是浮選機的主要部件，用于刮取精礦泡沫的槽體上方兩側(cè)。在長時間的運行下，會導(dǎo)致浮選機的刮板機構(gòu)不靈活，進而引起斷軸、機溫升高、電機減速或漏油，影響浮選效率。
改進方法：浮選機安裝前，應(yīng)先檢查刮板機構(gòu)零件(軸承、聯(lián)軸器等)是否損壞，安裝后發(fā)現(xiàn)刮板軸轉(zhuǎn)動不靈活，可在刮板軸承座與槽體之間加加調(diào)整墊；如刮板斷裂，應(yīng)及時更換，切忌焊接后繼續(xù)使用，否則易損壞。

浮選機的軸承間隙增大。

浮選機主軸承在高速運轉(zhuǎn)下，軸承間隙因磨損和腐蝕等原因而引起漏油甚至損壞。
改進方法：可通過軸承內(nèi)、外襯墊的壓緊程度，在軸承間隙變大時進行調(diào)整。如出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時更換油封，并補加潤滑油，以免造成潤滑不到位，造成軸承磨損甚至斷裂。
注：建議安裝油封時不要壓得太緊，以免損壞油封。
上述幾個故障是浮選機經(jīng)常出現(xiàn)的問題，無論是浮選機自身的問題，還是浮選機在后期維護工作中的失敗，都應(yīng)該加強浮選機的日常維護工作，學(xué)習(xí)機械保養(yǎng)知識，掌握設(shè)備工作原理及故障特點，并針對其進行定制維修。此外，在選購浮選機的時候，請選擇正規(guī)廠家購買浮選機的設(shè)備，保證設(shè)備的質(zhì)量。