從選礦工藝方面，硫化鉛鋅礦以浮選為主，其中大多數(shù)都是以浮選為主的，因此，在實際工藝中，一般以“抑鋅浮鉛”為主。硫化鉛鋅礦常用的浮選工藝有：優(yōu)先浮選、混合浮選、等可浮浮選、速分枝浮選、分離電位調(diào)節(jié)浮選等。

以優(yōu)先浮選鉛鋅礦為原料，采用先抑鋅浮鉛再活化鋅的方法，獲得鉛鋅精礦。為了有效地提高鉛精礦回收率和鋅精礦指標，在磨礦環(huán)節(jié)，可將礦石細磨至-74微米，然后采用強捕收劑高堿度浮選鉛工藝，在礦漿pH值>12的條件下，對新解離的方鉛礦進行抑制，并加入過量的石灰及黃藥，在礦漿pH值>12的條件下，對新解離的方鉛礦進行抑制，在高堿條件下精選新解離的方鉛礦，用硫酸銅對浮選尾礦進行活化，硫化鋅粗精礦用丁基黃藥回收，在高堿條件下精選粗精礦，得到鋅精礦；用硫酸銅對浮選尾礦進行活化，硫化鋅粗精礦回收，在高堿條件下精選粗精礦，得到鋅精礦；為了有效提高鉛精礦回收率和鋅精礦指標，在高堿條件下，新解離的方鉛礦表面采用黃藥保護，再通過優(yōu)先浮選回收鉛；用硫酸銅對浮選尾礦進行活化，硫化鋅粗

本發(fā)明可有效地獲得優(yōu)質(zhì)鉛精礦和高回收鋅精礦，且藥劑用量少，生產(chǎn)工藝簡單，易于控制，但鉛精礦回收率低。原礦中鉛、鋅礦物品位較高，而鉛鋅礦的可浮性差異較大，主要適合于選別礦物組成簡單。
在硫化鉛鋅礦混合浮選法中，一般是先混浮選鉛鋅，再進行鉛鋅分離。
以粗磨-74微米為細度，以0%~75%為細度，中礦再磨，在不調(diào)整礦漿pH值的條件下，以黃藥或黑藥為捕收劑，將硫化鉛礦與部分硫化鋅礦同時浮選，得到鉛鋅混合礦。對浮選尾礦，先用硫酸銅活化，然后再以黃藥作捕收劑進行混合浮選，從而得到鋅和硫的混合精礦，然后通過石灰和氰化物的浮選分離，得到鋅精礦和硫精礦。

本發(fā)明可以粗磨后丟棄大量脈石礦物，減少后續(xù)操作，可以有效地節(jié)約分選作業(yè)的藥劑用量，但工藝中所用氰化物會對環(huán)境造成嚴重污染。最適合處理鉛鋅差異小、品位低、有用礦物呈集合體或至密共生的鉛鋅礦。

對硫化鉛鋅礦，采用等浮浮選工藝對硫化鉛鋅礦進行選別，再進行鉛鋅分離。在粗選過程中不需要加抑制劑，就能使鉛鋅礦、鉛鋅連生體和部分易浮鋅礦上浮，上浮后再磨后進行鉛、鋅分離。
該工藝兼有混浮與優(yōu)先浮選的特點，其藥量小，浮選指標好，有效地消除了藥劑浮選法的不利影響，但浮選工藝復(fù)雜，浮選時間長，設(shè)備用量大。主要用于礦物中含有易浮選和難浮選兩部分的鉛鋅礦物。