影響水力旋流器生產(chǎn)過程中，礦石的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及工藝操作是影響其工作效率的主要因素。接下來，就帶大家詳細了解一下各個因素是如何影響水力旋流器工作效率的，幫助大家正確使用旋流器。
礦石性質(zhì)主要指礦石的密度、粒度組成及礦漿濃度。
礦體密度越大，分級越細。當?shù)V漿濃度高、含泥量高時，漿體粘度和密度增加，使運動阻力增大，分級粒度變粗，反之亦然。因此，在含泥量高的情況下，需要先進行脫泥。在選礦中，礦漿濃度一般根據(jù)選礦條件不同而不同。
從結(jié)構(gòu)方面來看，影響旋流器工作效率的因素主要有柱體直徑和高度、給礦口尺寸、砂嘴直徑、溢流管直徑與深度、錐角大小。
旋流器柱體的直徑和高度。
旋流器柱直徑是水力旋流器的主要規(guī)格尺寸，與其它各部件的尺寸有一定的關(guān)系，它決定著旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。在給礦壓力、進料口、溢流口和旋流器直徑比不變的情況下，旋流器的生產(chǎn)能力隨著旋流器直徑的增加而增大，分離粒度也會隨著旋流器直徑的增大而變粗。
所以，大多數(shù)選廠都會根據(jù)所要求的溢流粒度來選擇旋流器規(guī)格，甚至多個旋流器并聯(lián)使用。

柱高主要影響礦漿受離心力作用時間的長短，從而對礦漿工作效率產(chǎn)生一定的影響。一般而言，水力旋流器柱高應為直徑的0.6-1.0倍。柱的高度越高，分選的粒度就越細，但是超過一定的限度，就會失去給礦的壓力損失。

給煤口的大小直接影響到旋流器的工作效率和生產(chǎn)能力。進料口太大或太小都不利于分級。給礦粒度越粗，給礦壓力越低，給礦壓力越小，給礦口與水力旋流器直徑的比值可以稍大一些，一般在0.16~0.20之間；而給礦壓力越小，給礦粒度越細，給礦壓力越大，給礦口與水力旋流器直徑的比值通常維持在0.14-0.16。
另外，給礦口形狀(通常是長方形)和喂入(切線或漸開線形)也會對工作效率產(chǎn)生一定影響。
一般情況下，砂嘴直徑大、溢流小、溢流粒度變細、沉砂量增大、濃度降低、細顆粒增多，但對處理效果不顯著。泥沙嘴直徑小，濃度高，泥沙排出量少，溢流時會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，過小則會使粗粒在錐頂越積越多，造成堵塞。
適當?shù)某辽翱谥睆綉钩辽俺蕚阈闻懦?，夾角為40°-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑的比值為0.4-0.8。

過流管徑應與旋流器的直徑保持一定的比值。增加溢流管直徑，則溢流量相應增加，溢流粒度變粗、沉砂粒級減小、沉砂濃度增大、分級效率降低。另外，溢流管的深度與柱高的比值應控制在0.7-0.8之間，過深或過淺都會導致溢流的粒度變粗，沉砂中細粒含量增加，從而影響工作效率。

5、旋流器的尺寸是圓錐角。
錐的尺寸對旋流器的工作效率有很大的影響。圓錐角度小，圓錐體長(溢流口與沉砂口距離大)，分級體積增大，可加強旋流器中礦粒分級過程，有利于細粒物料的分離。應用于細顆粒脫泥時，錐角通常是10°-15°，用粗粒度分級時，圓錐角一般在20°-45°之間。
在生產(chǎn)過程中，影響旋流器工作效率的工藝操作因素主要有給礦、溢流、沉砂等工藝操作因素，這就要求旋流器操作者在生產(chǎn)過程中提高自己的技術(shù)水平，使各工藝操作參數(shù)保持在合理范圍內(nèi)，保證旋流器的穩(wěn)定運行。
給礦壓力主要影響旋流器的處理能力、分級粒度。進料壓力增大，漿流速度加快，粘度效應減小，水力旋流器分級效果隨之提高。對于粗粒料，多數(shù)選廠采用49-98KPa低壓力，而對于細粒料和泥質(zhì)物料，采用98-294KPa高壓。
給礦濃度和粒度組成對最終產(chǎn)品的濃度和粒度有直接影響，分級粒度越粗，分級物料中含泥量和細粒級越多，則給礦濃度應越高，礦漿粘度越大，溢流產(chǎn)品粒度越粗。
2、排出溢流和沉砂的方法。
旋流器理想的工作狀態(tài)為傘狀噴砂應為沉砂。所以，傘面角度不宜過大，以碰巧分散為宜。本實用于濃縮作業(yè)中，沉砂排出濃度較高，當用于脫水作業(yè)時，沉砂以較大傘狀排出，溢流含固量最低。