天然鈦鐵礦資源按實際情況可分為原生鈦鐵礦和砂狀鈦鐵礦兩類。而鈦磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦中的原生鈦鐵礦多為伴生，儲量大、分布廣，適于大規(guī)模開采，但脈石含量大，回收率低，選礦不良。砂狀鈦鐵礦屬次生礦，其特點是結構松散，易選，但原礦品位低，礦石易泥化?？梢?，不同的鈦鐵礦礦石特性，對鈦鐵礦的選礦方法提出了不同的要求。當前常用的鈦鐵礦選礦方法有重選、磁選、電選、浮選、聯(lián)合等。
重選法適用于粗粒級和細粒級集中浸染的鈦鐵礦，經(jīng)過粗、中碎后，通過螺旋溜槽、搖床等重選設備，大量棄去脈石和脫泥。
鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，其體積磁化強度遠大于脈石礦物，比磁比化系數(shù)和密度要高，對同粒度的礦物而言，其磁化強度遠遠大于脈石礦物。用這種方法，鈦鐵礦中的脈石礦物和部分細粒含鐵硅酸鹽礦物在一定場強(電場強度和方向)下磁選時，很容易被拋入尾礦中，通過強磁選可以有效地分離出鈦鐵礦礦物，達到富集鈦金屬并處理重選難富集鈦鐵礦的目的，常用于選礦、拋尾等環(huán)節(jié)。

浮選是一種精確度高、分選效果好的分選方法，主要應用于原生鈦礦選別或細粒級鈦鐵礦的常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮選等環(huán)節(jié)。

1、常規(guī)鈦鐵礦浮選。
常見的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石皂、塔爾油以及TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等新型捕收劑。其中，油酸及其皂類是鈦鐵礦常用的捕收劑，工藝成熟、可靠，通過升溫、增加氧含量、添加乳化劑等措施，可改善其捕收性能，缺點是用量大、選擇性差。氧化法石蠟皂是經(jīng)氧化-皂化的產(chǎn)物，具有來源廣、成本低、能代替油酸等優(yōu)點，在常溫下需要乳化以提高其捕收效果，且精礦品位不穩(wěn)定。
2.鈦鐵礦絮凝浮選。
混凝法主要有選擇性絮凝和疏水絮凝。選擇絮凝法是利用兩種或多種礦物分散體系中的礦物凝結和絮凝的方法。疏水絮凝是指在水中加入捕收劑和中性油進行高速攪拌后，由于它們彼此疏水而相互吸引、凝集的現(xiàn)象，疏水性絮團是通過加入捕收劑和中性油實現(xiàn)的。鈦礦絮凝浮選是通過加入聚丙烯酰胺等絮凝劑對微細粒鈦鐵礦進行絮凝，使之形成絮團后浮選工藝。
3.鈦鐵礦團聚浮選。

鈦礦團塊浮選是利用捕收劑吸附在鈦鐵礦表面，使其疏水，并借助液橋的毛細重力作用，使礦粒聚團整體上浮。在團浮過程中，強攪拌是重要的，強攪拌給顆粒以較大的能量，克服顆粒間能壘，使礦粒表面疏水，引發(fā)絮凝，最終達到鈦鐵礦選礦的目的。

電選主要是處理經(jīng)重選、磁選出的含鈦輝石等非導電性雜質的粗精礦，廣泛用于選礦環(huán)節(jié)。選礦過程中對粒度有要求，下限為0.04mm，電選前需進行加溫、輻射等預處理，這是為了保證電選過程的正常進行，避免不必要情況的出現(xiàn)，提高選礦技術效率。
一般采用磁選-浮選、重-浮選、重選-磁選-磁選-選-選-選-選-選-電選等方法。
對于磁選-浮選聯(lián)合工藝，鈦鐵礦微細粒級的回收方法一直是研究的重點和難點，浮選基本可以達到-0.02mm粒級鈦鐵礦的回收，但石英等脈石的數(shù)量較多，對此可用強磁預拋尾改善浮選環(huán)境。重選浮選法主要是通過螺旋溜槽、搖床等重選設備粗選得到合格的粗精礦，再浮選脫硫，最終得到鈦精礦和硫精礦，從而實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。在磁選-重選聯(lián)合工藝中，盡管砂鈦礦經(jīng)過簡單重選或磁選可以得到富集，但選-選聯(lián)法則能得到較好的指標，同時降低了成本。對原礦中的脈石主要為鈦輝石、斜長石，同時含有硫化礦物，重選-磁選-浮選-電選聯(lián)合方法可以通過重選拋出斜長石、浮選脫硫、電選去除鈦輝石。