黃鐵礦是地殼廣泛分布的一種硫化礦，是提取硫、制硫酸的主要礦物原料。一般認(rèn)為，在銅、鉛、鋅等有色金屬硫化礦中，黃鐵礦可作為副產(chǎn)硫精礦回收。黃鐵礦中如含金、鎳等貴金屬元素，也可作為主要產(chǎn)品回收。常用的黃鐵礦選礦方法有重選、浮選、重選聯(lián)選。下面，就讓你具體了解黃鐵礦選礦的三種主要方法。
重選是黃鐵礦的傳統(tǒng)選礦方法之一，利用黃鐵礦中有質(zhì)礦物和脈石礦物的密度差異進(jìn)行選別。黃鐵礦重選工藝的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資小、選礦成本低、操作簡單。黃鐵礦重選方法按礦粒級(jí)大小可分為跳汰重選和螺旋溜槽重選。
1、跳汰重選。

本發(fā)明專利主要用于處理粗中粒黃鐵礦，工藝操作簡單，設(shè)備處理量大，選別精度高。對(duì)黃鐵礦選別影響跳汰重選別效果的工藝因素很多，其中床石粒度對(duì)選別指標(biāo)的影響最大。床石粒度過小，人工床層間隙過小，都會(huì)導(dǎo)致黃鐵礦中粗顆粒重礦物不能通過，造成損失；床石粒度過大，床石過重，水流上升時(shí)難以完全懸浮，也會(huì)造成重礦物的流失。合理選擇床石粒度是黃鐵礦跳汰重選的關(guān)鍵。

2、螺旋滑槽的重新選擇。
本發(fā)明公開了以處理細(xì)粒級(jí)黃鐵礦為主，處理能力大、濃度高、占地面積小、操作簡單的特點(diǎn)。給礦和給礦濃度是影響黃鐵礦螺旋重選別效果的主要操作因素。供礦量太大，會(huì)使黃鐵礦回收率降低，當(dāng)濃度過高時(shí)，會(huì)使黃鐵礦精礦品位下降。所以在用螺旋選礦機(jī)重選黃鐵礦時(shí)，應(yīng)充分考慮有關(guān)操作指標(biāo)。
因?yàn)辄S鐵礦具有良好的可浮性，所以浮選也是黃鐵礦常用的選礦方法。黃鐵礦浮選時(shí)，常用短鏈黃藥作捕收劑，硫酸為活化劑。

黃色鐵礦浮選過程中，浮選介質(zhì)的pH值是影響黃鐵礦浮選效果的重要因素。短鏈黃藥是傳統(tǒng)的黃鐵礦捕收劑，其疏水產(chǎn)物為雙黃藥型。由于黃藥的作用，黃鐵礦在酸性介質(zhì)中的pH值小于6時(shí)容易浮起。堿性條件下黃鐵礦的可浮性隨酸堿度的增加而降低。硫酸鹽是黃鐵礦的活化劑，它一方面能降低黃鐵礦的pH值，使黃鐵礦表面Ca2+、Fe3+等離子體在黃鐵礦表面形成絡(luò)合物或難溶鹽，恢復(fù)黃鐵礦新鮮表面；另一方面黃鐵礦表面不易氧化，從而使黃鐵礦活化上浮。黃鐵礦表面氧化程度越深，Cu2+就會(huì)發(fā)生活化。Cu2+取代Fe2+后，在黃鐵礦晶格中形成了一層含銅的硫化膜，增強(qiáng)了對(duì)黃藥的吸附能力。

在浮選過程中，黃鐵礦所含脈石礦物，如含蛇紋石、綠泥石、高嶺石等，在浮選過程中，會(huì)產(chǎn)生大量黃鐵礦表面覆蓋的礦泥罩，抑制了其可浮性。根據(jù)以上情況，黃鐵礦可采用重選浮選-浮選法相結(jié)合的方法。重選浮選流程比單浮選流程指標(biāo)好，藥劑用量少，浮選速度快。
破碎的原礦先經(jīng)攪拌碎散及篩分作業(yè)再進(jìn)行重選。對(duì)于粗粒級(jí)的礦粒，采用跳汰機(jī)重選，將跳汰選出的精礦作為最終精礦，尾礦經(jīng)磨礦后浮選。對(duì)于跳汰選礦，應(yīng)根據(jù)黃鐵礦粒度大小，選擇合適的沖程、沖次和升補(bǔ)水等操作條件。對(duì)于細(xì)粒級(jí)礦粒，采用螺旋溜槽重選，其它精礦與中礦與螺旋溜槽混合后再進(jìn)行浮選。氣浮與一次浮選的藥液相同，但藥液濃度明顯降低。
浮選法優(yōu)于單一浮選方法還體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是雖然處理過程比較復(fù)雜，但由于球磨機(jī)處理量小，可以選擇較小的球磨分級(jí)系統(tǒng)，這樣建廠投資就會(huì)減少；二是螺旋溜槽在拋尾過程中已脫泥，不需要用專門的脫泥設(shè)備，而且還可以提高過濾設(shè)備的效率；第四，產(chǎn)品粒度粗細(xì)，有利于后續(xù)焙燒工藝。
上述三種主要的方法就是黃鐵礦。由于不同地區(qū)黃鐵礦性質(zhì)不同，礦石粒度大小不同，因此選擇的方法也不盡相同。提出每一個(gè)礦主應(yīng)首先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果量身定做適合自己的黃鐵礦選礦方法。