機(jī)制砂的主要生產(chǎn)工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。前者在機(jī)制砂發(fā)展早期應(yīng)用較多，存在耗水量大，水污染嚴(yán)重，石粉流失等問(wèn)題，隨著塔樓式制砂系統(tǒng)的應(yīng)用，干法生產(chǎn)逐漸成為市場(chǎng)較為流行的制砂工藝。
傳統(tǒng)的干法制砂工藝有錘式制砂、反擊制砂、圓錐制砂以及以上制砂機(jī)組合使用的制砂工藝，但均有著產(chǎn)品含粉量過(guò)高、粒形差、級(jí)配不合理、成品率低、設(shè)備磨損大等缺陷。
目前國(guó)內(nèi)制砂企業(yè)主要使用新型干法制砂工藝，包括錘式制砂工藝、立軸破碎機(jī)制砂工藝、對(duì)輥制砂工藝3種。
1、錘式制砂
該設(shè)備主要由機(jī)體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、篩板等組成。
該機(jī)在工作過(guò)程中2個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入破碎腔的物料首先由第一個(gè)轉(zhuǎn)子上的錘頭進(jìn)行打擊破碎并獲得一定動(dòng)能后撞向第二個(gè)轉(zhuǎn)子，由于第二個(gè)轉(zhuǎn)子與物料飛來(lái)的方向相反，此時(shí)第二個(gè)轉(zhuǎn)子對(duì)物料的打擊速度等于2個(gè)速度的疊加，物料經(jīng)如此多次的循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）轉(zhuǎn)子相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)破碎腔內(nèi)物料相互撞擊，物料反復(fù)碰撞形成了石料在破碎腔內(nèi)的自粉碎，極大地降低了錘頭及耐磨部件的消耗。
（2）破碎腔內(nèi)物料被2個(gè)轉(zhuǎn)子相互沿切線方向拋出，形成反復(fù)相互高速撞擊，所以破碎比大，產(chǎn)量高，成品率高。
（3）同時(shí)，由于產(chǎn)量大和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其單位機(jī)制砂產(chǎn)品電耗低，運(yùn)營(yíng)成本低。
缺點(diǎn)：
（1）由于該工藝只是通過(guò)調(diào)整篦條縫隙來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的粒度、顆粒級(jí)配和細(xì)度模數(shù)，調(diào)整時(shí)需更換篦條，耗時(shí)較長(zhǎng)。
（2）僅更換篦條對(duì)級(jí)配和細(xì)度模數(shù)調(diào)整幅度有限，產(chǎn)品質(zhì)量的可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)不多。
2、沖擊式砂機(jī)
沖擊式制砂機(jī)、振動(dòng)篩、除塵模塊、輸送模塊等部分構(gòu)成，使制砂成套技術(shù)裝備向著綠色化、和諧化、智能化、服務(wù)化方向發(fā)展。立軸整形制砂系統(tǒng)使得破碎主機(jī)兼具“破碎、整形、制砂、分級(jí)”多重效果，達(dá)到最佳的破碎粒形，并且配置振動(dòng)篩分，以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰，最終生產(chǎn)出來(lái)的成品骨料與成品砂品質(zhì)高，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能，通過(guò)破碎物料能力強(qiáng)，受物料水分含量影響小，入料含水分可達(dá)8%。
（2）產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級(jí)公路骨料生產(chǎn)，可以用來(lái)生產(chǎn)Ⅰ類砂。
（3）如果為制砂樓設(shè)計(jì)，占地面積較小。
缺點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般需和振動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)一起配套使用。由于設(shè)備較多，所以系統(tǒng)電耗較高，運(yùn)營(yíng)成本高。
3、對(duì)輥制砂
對(duì)輥式制砂機(jī)是在對(duì)輥破的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的制砂裝置，通過(guò)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)，其輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過(guò)硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細(xì)度模數(shù)。
雙輥制砂機(jī)是利用一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥或異形輥進(jìn)行破碎，四輥破碎制砂機(jī)則是利用兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥或異形輥進(jìn)行破碎作業(yè)。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對(duì)中硬和軟礦石進(jìn)行中、細(xì)破碎。
（2）成品率高，通過(guò)整形破碎后成品率幾乎100%。運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，減少過(guò)粉碎及損耗，生產(chǎn)成本低。
（3）如果為異形輥，兩輥非等圓、非嚙合、非等速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少對(duì)輥破碎機(jī)物料堵塞現(xiàn)象。
缺點(diǎn)：
雙輥制砂機(jī)產(chǎn)品的粒形和級(jí)配分布雖然好于錘式制砂機(jī)，但是比立軸制砂機(jī)要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。
制砂工藝設(shè)備對(duì)比
（1）從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，沖擊制砂機(jī)最好，行業(yè)中最好的設(shè)備能達(dá)到Ⅰ類建筑用砂的要求；對(duì)輥破次之，能達(dá)到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破最差，只能達(dá)到Ⅲ類建筑用砂的要求。
（2）從產(chǎn)品成品率來(lái)看，對(duì)輥破和雙軸錘式破幾乎可達(dá)100%，立軸破的成品率和設(shè)備及原料的硬度有關(guān)，約在60%～85%。
（3）從設(shè)備復(fù)雜程度、投資、能耗和運(yùn)營(yíng)成本來(lái)看，沖擊制砂機(jī)最高，對(duì)輥破次之，雙軸錘式破最低。
（4）從環(huán)保性對(duì)比，沖擊制砂機(jī)最優(yōu)。
用戶在選購(gòu)設(shè)備時(shí)要綜合考慮投資和運(yùn)營(yíng)成本，注意生產(chǎn)的機(jī)制砂品質(zhì)能否滿足下游要求，力爭(zhēng)以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。
