選金設(shè)備金在礦石中的含量極低,為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選金設(shè)備的選礦工藝預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來(lái)。選金設(shè)備中使用較多的是重選和浮選,重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法,目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金,選礦技術(shù)和選金設(shè)備平有了較大的提高。
浮選是黃金選礦廠處理巖金礦最廣泛的一種選礦方法，常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。浮選工藝可把金最大限度地富集到硫化礦物中，尾礦可直接廢棄，選礦成本低。應(yīng)用范圍 :金粒較細(xì)、可浮性好的含金硫化礦石
金礦浮選工藝適用于處理金粒較細(xì)、可浮性好的含金硫化礦石，在浮選過(guò)程中，硫化礦作為金的載體被富集到硫化物精礦中，浮選法還可用來(lái)處理多金屬含金硫化礦石和含碳質(zhì)礦石等。此外，對(duì)于不能直接用混汞法或氰化法處理的“難容礦石”，也需要采用包括浮選在內(nèi)的聯(lián)合流程進(jìn)行處理。
浮選的主要影響因素包括磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑用量、充其量、浮選時(shí)間等。通常，這些工藝條件都需要選礦試驗(yàn)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。
選金設(shè)備工藝流程
浮選工藝流程是影響礦物浮選的重要因素之一，流程的合理選擇主要取決于礦石的性質(zhì)，同時(shí)要考慮便于操作、運(yùn)行成本低及最大限度回收有用礦物等因素。對(duì)于含單一金礦物、粒度嵌布較均勻、粒度相對(duì)較粗的金礦浮選而言，通常采用一段磨浮流程。針對(duì)金呈粗細(xì)粒不均勻嵌布的金礦，通常在浮選前磨礦分級(jí)回路中安放汞板或重選設(shè)備預(yù)先回收顆粒金。上述兩種流程較多用于金礦選礦廠。對(duì)于礦石性質(zhì)復(fù)雜的金礦而言，浮選流程也是較復(fù)雜的，例如，階段磨礦階段選別流程、泥砂分選流程等在實(shí)踐中均有應(yīng)用。對(duì)于含金多金屬礦的浮選，其流程呈現(xiàn)復(fù)雜多樣化的的特點(diǎn)，金通常多是富集在某種礦物精礦里，金作為伴生礦物出售。
浮選設(shè)備主要是各種類型的浮選機(jī)，XJK型浮選機(jī)是傳統(tǒng)型自吸式浮選機(jī)，JJF、SF、BF型浮選機(jī)屬新型自吸式浮選機(jī)，充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)是目前應(yīng)用較廣泛浮選設(shè)備，該類型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、空氣充盈且分散均勻、葉輪轉(zhuǎn)速低、能耗低、磨損輕等優(yōu)點(diǎn)。
重力選礦工藝是利用礦物的密度和粒度的差異，借助于介質(zhì)流體和各種機(jī)械力的聯(lián)合作用造成適宜的分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過(guò)程。由于金礦物的密度較脈石礦物大，因此含顆粒金的金礦適合采用重力選礦的方法分選。
應(yīng)用領(lǐng)域:重選是最基本的砂金選礦方法，也是常用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。
砂金礦重選：
一般分為碎散、篩分、脫泥、選別等過(guò)程，碎散與篩分是將含金的泥團(tuán)碎散并將不含金的大塊礫石篩分的過(guò)程，主要設(shè)備有圓筒篩、振動(dòng)篩等。
脫泥是將對(duì)選別起干擾過(guò)程的細(xì)泥洗掉的過(guò)程，主要設(shè)備有各種規(guī)格的脫泥斗;砂金的選別通常是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，選用的重選設(shè)備主要有溜槽、跳汰機(jī)、鼓動(dòng)溜槽、螺旋分選機(jī)、搖床、離心選礦機(jī)和圓錐選礦機(jī)等。
砂金礦選礦又分采金船選金和固定的洗選機(jī)組選金兩種方式。
脈金礦重選：
它是用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。這將有助于提高金的回收率、簡(jiǎn)化工藝流程。
實(shí)踐證明：除鐵器+跳汰機(jī)+搖床+斜管濃密箱的組合系統(tǒng)重選回收率高，流程暢通、運(yùn)行可靠，跳汰機(jī)通常作為粗選設(shè)備安放于磨機(jī)分級(jí)設(shè)備之間，磨機(jī)排礦首先給至跳汰機(jī)，其分選出的重礦物給至搖床再選，輕礦物自流至分級(jí)機(jī)。最終的重選毛金品位可達(dá)40-45%，可直接冶煉成高純度金錠。跳汰機(jī)體現(xiàn)“能收早收”原則的重選設(shè)備，有利于提高重選和總回收率;離心機(jī)+搖床的配置也在選金廠得到應(yīng)用。
