棒磨機是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。

      棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。

      當(dāng)要求產(chǎn)品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時,一般采用棒磨機,棒磨機的產(chǎn)品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨機的給礦粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會造成亂棒等惡果,因此棒解機的規(guī)格還沒有超過規(guī)格4.6×6.3米。

      礦石給入棒磨機時,粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉(zhuǎn)中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個原因。

      棒磨機的破碎比為15:1至20:1，國外大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高.

1、類型
通用的棒磨機有三種:

1.溢流型棒磨機;

2.端頭周邊排礦棒磨機;

3.中心周邊排礦棒磨機。

溢流型棒磨機應(yīng)用最為普遍,產(chǎn)品粒度比其他兩種細,一般用來磨細破碎后的產(chǎn)品,再供給球磨機使用，產(chǎn)品粒度為2一0.5毫米。

端頭周邊排礦棒磨機一般用作干式磨礦,產(chǎn)品粒度較粗,此種棒磨機也可用作濕式磨礦,采用周邊排礦棒磨機可以獲得高的梯度和好的流動率，產(chǎn)品粒度為5一2毫米。

中心周邊排礦棒磨機可用于濕式和干式,產(chǎn)品粒度更粗,物料從棒磨機的兩端給入,磨碎過程短,很快就排出,梯度高,產(chǎn)品太細的沙。此種棒磨主要用于骨料工業(yè),以生產(chǎn)砂石。

為了防止磨棒亂棒和纏結(jié),一般推薦棒磨機長度與棒磨機內(nèi)徑之比為1.4至1.6。當(dāng)此比例小于1.25時,纏結(jié)的可能性急劇增加,故不能小于1.2當(dāng)棒磨機的直徑大于3.8米時,磨棒的工作效率和質(zhì)量就要仔細考慮。

棒磨機的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動,給料斗的底部應(yīng)比棒磨機的中心高1.5米。棒磨機的轉(zhuǎn)速一般是臨界轉(zhuǎn)速的60~68%,不超過70%，臺理的轉(zhuǎn)速可使棒磨循序而滾,過高的轉(zhuǎn)速使磨棒產(chǎn)生拋擲現(xiàn)象,過低的轉(zhuǎn)速使產(chǎn)量降低。

溢流型棒磨機可在排出端配裝轉(zhuǎn)筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進行封閉。在小室端部應(yīng)設(shè)置門,以供裝卸磨棒。

2、磨礦介質(zhì)
棒磨機的磨礦介質(zhì)為磨棒，一般認為磨棒的長度不應(yīng)超過7米,因為過長的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機,長度沒有太長的，磨棒直徑為75~150毫米。

磨棒應(yīng)具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應(yīng)該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應(yīng)能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時間。

3、工藝特點
節(jié)省動力,比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產(chǎn)物和球磨機產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的 球磨的幾乎一樣。

出料均勻產(chǎn)量高，采用先進的可控進出料棒磨機技術(shù)，結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸，使華力牌制砂機的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。

4、分類
棒磨機有干式和濕式兩種形式可供選擇，用戶可根據(jù)自己的實際情況加以選擇。對加工石英砂、白云石、獨居石等產(chǎn)品，磨機后可配用 磁選機除鐵。

5、用途
棒磨的用途大致有三種：

1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨；

2)當(dāng)用二段磨礦流程時，如果第一段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨礦設(shè)備時，生產(chǎn)能力較大，效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低；

3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎礦車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟。在設(shè)計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

棒磨機廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。

6、構(gòu)造區(qū)別
棒磨機的構(gòu)造與 溢流型球磨機大致相同，但有三點區(qū)別：

（1）棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì),而球磨機用鋼球作磨礦介質(zhì).鋼棒長度比筒體短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時,棒的水平面在筒體中心線以下約100-200mm。

（2）棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內(nèi)表面應(yīng)是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內(nèi)產(chǎn)生混亂運動，彎曲和折斷，保證鋼棒有規(guī)律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小，多數(shù)情況下比值僅略大于1。

（3）棒磨機不用格子板排礦，而采用溢流型、開口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規(guī)格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)低于同規(guī)格球磨機的工作轉(zhuǎn)速，使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。

7、球磨機和棒磨機的生產(chǎn)能力分析

球磨機和棒磨機都是重要的礦用磨機，他們的生產(chǎn)能力與下列因素有關(guān)：礦石可磨性，給礦與最終產(chǎn)品的粒度大小，磨礦機的型式和尺寸，襯板的形狀，磨礦介質(zhì)的形狀、尺寸、比例、硬度和密度，磨機工作轉(zhuǎn)數(shù)，磨礦介質(zhì)充填率，磨礦濃度，返砂量及分級設(shè)備的工作效率等。由于影響磨礦機生產(chǎn)能力的因素較多，而且變化大，還沒有精確計算磨礦機生產(chǎn)能力的理論公式。所以磨礦機的生產(chǎn)能力一般是根據(jù)經(jīng)驗公式，采用近似方法進行計算。常用的計算方法有以下兩種：磨礦機按給礦計的單位生產(chǎn)能力計算法（也稱容積計算法）和磨礦功率計算法。我國常用的是容積計算法，這種方法計算比較方便。