離心機轉子高速旋轉,產(chǎn)生強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場作用,使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
離心機是目前最新的一種重選設備,該設備的原理是利用離心力來擴大礦物顆粒的重力來使重顆粒和輕顆粒分離。其關鍵的部件是一個錐形的富集錐,它由電機帶動高速旋轉并由加壓的反沖水包圍。進入離心機分選的物質通常是球磨機研磨過的礦物或者水力旋流器的溢流礦漿, 礦漿從富集錐的上端被注入到富集錐的底部,富集錐的內(nèi)部有一排排肋狀物形成的凹槽,富集錐旋轉產(chǎn)生的離心力會將礦物甩向凹槽,但由于凹槽中的向外噴射的反沖水的作用,只有重礦物顆粒能克服反沖水的阻力一直停留在凹槽內(nèi)形成精礦,輕礦物因受到的離心力較小,難以克服反沖水的作用,則被反沖水沖出凹槽并在不斷注入的水流的帶動下從富集錐上端溢流出來從而成為尾礦。
此離心選礦機在中國已獲發(fā)明專利。該設備對不同粒度范圍的單體金都有顯著的效果,尤其是對其他重選設備(比如溜金毯和跳汰機)選礦操作中流失的單體金。此設備不僅可以用于砂金礦,而且還可用于巖礦中回收自然金,代替混汞提金法,也可以用于從尾礦中回收金子。
經(jīng)選礦試驗測定證明,砂金回收率在99%以上,并且精選比率達到1000倍。特別是回收巖脈金礦中的自然金時,當磨礦粒度小于0.074mm時,單體金的回收率可達98%以上,對于0.04mm 的單體金回收率達97%以上。
我公司針對舊型號產(chǎn)品停機排礦操作繁瑣,浪費人工等缺點,研制出了離心機自動排礦系統(tǒng),可以完全實現(xiàn)自動化操作。新型離心機在停機卸礦時再不需要人工清洗精礦,只需要通過觀察設備出料狀態(tài)來按動自動控制設備的啟動、停止按鈕即可,一個按鈕便可實現(xiàn)全部工作。由于整個過程都是封閉式作業(yè),不能人為接觸到離心機中排出的精礦,避免了人為的精礦丟失。另外由于離心力的作用,設備會產(chǎn)生較大的振動,我公司產(chǎn)品在減震部分采用軟性連接,能有效的降低設備振動所帶來的不良影響,提高選礦精度同時又增加設備的使用壽命。
離心機優(yōu)勢和特點
一、高富集比,高回收率
二、自動排放精礦,可連續(xù)工作
三、選礦過程穩(wěn)定可靠
四、不添加任何化學藥劑,對環(huán)境友好
五、用水少,耗電量低
六、低生產(chǎn)成本,易損件耐磨性好,維護簡單
七、設計緊湊,占地小,易于融入現(xiàn)有選礦廠的工藝中
離心機主要技術參數(shù)表
型號 |
STLB20 |
STLB30 |
STLB60 |
STLB80 |
STLB100 |
STLB120 |
處理能力 (T/h) |
0-0.6 |
2-3 |
8-12 |
40-45 |
60-80 |
80~100 |
反沖水耗水量 (m3/h) |
2-3 |
3-5 |
7-10 |
30-36 |
50-60 |
80-90 |
礦漿耗水量 (m3/h) |
1.5-4 |
5-7 |
8-12 |
40-45 |
60-80 |
100 |
給礦濃度 (%) |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
給礦粒度 (mm) |
0-3 |
0-3 |
0-5 |
0-5 |
0-6 |
0-6 |
清洗精礦周期 |
巖金礦每1-3 小時 砂金礦每2-6 小時 |
|||||
每次排出精礦重量 (Kg) |
2 |
3-5 |
10-20 |
40-50 |
70-80 |
100-120 |
功率 (Kw) |
0.75 |
1.5 |
4 |
11 |
18.5 |
22 |
重量 (Kg) |
205 |
380 |
1100 |
2300 |
3700 |
4800 |
外形尺寸 (mm) |
914×700×900 |
1160×885×1165 |
1820×1450×1700 |
2520×1900×2020 |
2713×2169×2267 |
2650X2100X2610 |