某地斑巖型銅礦，銅儲(chǔ)量達(dá)大型規(guī)模，且伴生鉬、金、銀等有用資源，銅鉬嵌布粒度極細(xì)，且含有石墨，銅鉬分離問題長期未得到解決，尚未開發(fā)利用。我們經(jīng)過對該礦的物質(zhì)組成進(jìn)行深入研究，確定此礦不宜細(xì)磨深選分離銅鉬，而應(yīng)采用選冶聯(lián)合流程，先由選礦適度分選，精礦再經(jīng)濕法冶金分離銅鉬，并使伴生的金銀得以有效的利用。

銅鉬精礦為斑巖銅礦原礦經(jīng)浮選獲得的，粒度為-0.045mm占89.81%，該精礦中主要金屬為銅(25125%)，其次為鉬(8118%)，精礦中伴生的貴金屬含量較高銅鉬精礦中銅礦物主要是黃銅礦，其次是斑銅礦;鉬礦主要是輝鉬礦。因此，制定銅鉬分離提取技術(shù)方案時(shí)必須考慮有利于金銀的綜合回收。

該精礦的銅品位已達(dá)銅精礦要求，可直接入爐，但在火法冶煉條件下，鉬將揮發(fā)，不便回收;精礦中的銅大多數(shù)為黃銅礦，這種原生銅礦采用濕法工藝不易直接浸出，輝鉬礦也是原生硫化礦，不能直接浸出，因此要濕法分離銅鉬，必須對精礦進(jìn)行活化。試驗(yàn)研究了焙燒-硫酸浸出、焙燒-碳酸鈉浸出、焙燒-氫氧化鈉浸出、次氯酸納直接浸出等方案的銅鉬浸出效果和分離情況，通過多方案分解銅鉬精礦的試驗(yàn)，綜合比較可知焙燒———純堿浸出方案為一條較好的試驗(yàn)方案，它有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):(1)可在浸出階段分離銅鉬， (2)浸出液雜質(zhì)少，便于凈化回收鉬，(3)浸出劑來源廣泛，價(jià)格較低，且浸出過程不腐蝕設(shè)備。因此，選定焙燒———純堿浸出工藝為主要銅鉬分離技術(shù)路線，焙燒礦可用水預(yù)浸優(yōu)先回收部分銅，這部分銅的回收工藝簡單，成本較低。

試驗(yàn)流程為:銅鉬混合精礦在一定的焙燒溫度下焙燒，焙砂用水浸出部分銅，水浸液可用萃取-電積工藝回收銅，水浸渣再用碳酸鈉溶液浸出鉬，浸鉬液可用沉淀或萃取法回收鉬，浸鉬渣可作為銅精礦使用。

為了提高銅鉬混合精礦的浸出活性，利用焙燒使銅鉬礦中的硫化礦轉(zhuǎn)化為氧化物或硫酸鹽，從而易于浸出。輝鉬礦焙燒氧化為氧化鉬后，可溶于純堿溶液，用純堿溶液浸出焙燒后的銅鉬礦，浸出過程中還伴有硫酸銅與純堿反應(yīng)生成堿式碳酸銅的反應(yīng)。

焙燒浸出銅鉬礦的最佳條件為：650℃焙燒30～60min;室溫水預(yù)浸30～60min，L/S=2;80℃純堿浸出30～60min，L /S=2，純堿用量為理論量的 175%，試驗(yàn)結(jié)果：浸鉬渣含Cu27.93%，Mo0.41%，Au13.8g/t，Ag144g/t;浸銅液含Cu14.86g/L;浸鉬液含 Cu0.007g/L，Mo38.4g/L，鉬浸出率96.05%。

被純堿浸出到溶液中的鉬，可從溶液沉淀中回收，留在浸鉬渣中的銅，可作為優(yōu)質(zhì)銅精礦，用水優(yōu)先浸出的銅可用萃取電積工藝加以回收。

浸鉬渣中銅及雜質(zhì)成分(Pb+Zn0.23%，MgO0.32%，Bi0.008%，As0.11%)符合YS/T318銅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)品要求，并含有金銀等有價(jià)元素，在精礦出售時(shí)可以計(jì)價(jià)。

對某地難選銅鉬混合精礦進(jìn)行了焙燒-純堿浸出分離回收的工藝研究，經(jīng)650℃焙燒后，優(yōu)先用水浸出部分銅，這部分銅可用萃取-電積工藝回收。浸銅渣用純堿浸出鉬，鉬浸出率達(dá) 96.05%，浸出液中的鉬可用沉淀法回收。銅在浸鉬渣中的回收率為85.56%，浸鉬渣可作為銅精礦出售。